1. 浸槽

　　浸槽的形狀一般為船形或矩形，具體由輸送方式?jīng)Q定，一般連續(xù)式生產(chǎn)線采用船形槽，但RODIP和SHUTTLE的浸槽也可以是矩形的；矩形槽一般應(yīng)用于間歇式生產(chǎn)線。浸槽結(jié)構(gòu)：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層。設(shè)計(jì)槽體注意事項(xiàng)：

　　（1） 在滿足工藝條件和通過性的前提下，應(yīng)盡量減小槽體的容積，以縮短槽液的更新周期和配槽投料資金，對加熱槽能減少槽液的熱容量及升溫時間，降低熱能的消耗。

　　（2） 槽體的橫斷面形狀應(yīng)與槽液攪拌流向相適應(yīng)，以增強(qiáng)攪拌效果。

　　（3） 槽體底板應(yīng)向槽端或向中部傾斜，并在槽底最低處設(shè)置槽液排放口。

　　（4） 盡量避免槽內(nèi)產(chǎn)生死角，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓弧或斜板過渡，過渡圓弧半徑應(yīng)大于150mm。

　　（5） 在槽體的端部或中部應(yīng)設(shè)置輔槽，輔槽和主槽之間應(yīng)設(shè)置不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，泵的吸入口應(yīng)設(shè)置在附槽內(nèi)的雙層過濾網(wǎng)之后，以保證不會將大的異物吸入泵內(nèi)。

　　（6） 輔槽的底部應(yīng)高于主槽底200～300mm以上，尖角部分用大圓弧過渡，并保證附槽內(nèi)的溶液在排放時也能夠全部排凈。

　　2. 噴槽

　　噴槽的形狀一般均為矩形，噴槽結(jié)構(gòu)：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層。設(shè)計(jì)槽體注意事項(xiàng)：

　　（1） 應(yīng)根據(jù)泵的流量確定噴槽的容積，噴槽的容積應(yīng)不小于泵每分鐘流量的2.5倍。

　　（2） 槽體底板也應(yīng)傾斜，并在槽底最低處設(shè)置槽液排放口。

　　（3） 在槽體的側(cè)面也應(yīng)設(shè)置輔槽，在輔槽和主槽之間設(shè)置不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，泵的吸入口應(yīng)設(shè)置在附槽內(nèi)的雙層過濾網(wǎng)之后，以保證不會將大的異物吸入泵內(nèi)。

　　（4） 輔槽的底部應(yīng)高于主槽底200～300mm以上，尖角部分用大圓弧過渡，并保證附槽內(nèi)的溶液在排放時也能夠全部排凈。

　　3. 轉(zhuǎn)移槽

　　轉(zhuǎn)移槽供清理、維修脫脂和磷化槽時儲存槽液用。其形狀取決于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。轉(zhuǎn)移槽的容量應(yīng)能容納全部槽液，并留有足夠的余量。轉(zhuǎn)移槽材質(zhì)可采用：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層。

　　標(biāo)簽：汽車涂裝設(shè)備廠家