噴油，這是工業產品表面涂層處理的名稱，塑膠 噴油表示塑膠噴涂橡膠漆。一般是根據客戶的要求噴涂顏色，增加一些耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、耐汽油、延長產品壽命等性能。同時使外觀更加美觀。

　　1.生產物料的準備:獲取相應的物料、油漆和返工夾具，保證過程中產品的完整性和清潔度；

　　2.加工前表面處理:工人使用白油等清潔材料處理產品表面的灰塵和油漬，以保證前期加工的質量；

　　3.安裝夾具:塑膠一級夾具(承載產品的零件)和二級夾具(塑膠轉盤)一般在涂裝工藝中使用，在流水線工藝中可以很好的操作。由于產品外觀和數量的不同，以及工藝中的油漆涂層，一般需要多次生產后更換夾具，以保證產品的加工質量；

　　4.除塵:主要處理產品表面的靜電荷，防止表面吸附細小灰塵影響涂裝效果。一般是靜電除塵。一般在靜電除塵車間設置一臺抽風機，要求使用靜電風槍，以保證這一過程的完整性。

　　5.裝載:用傳送帶將安裝好的產品夾具傳送下來，取下放在傳送帶吊柱上；

　　6.退火時塑料成型時容易形成內應力，鍍膜后應力集中容易開裂。退火或整個表面處理可以用來消除應力。退火是將ABS塑料成型加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；

　　7.除油、除電、除塵；塑料件表面經常沾有油污、手汗、脫模劑，會使涂層附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。油漆前要除油。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學脫脂。化學脫脂后，工件表面殘留的堿液要徹底清洗干凈，后用純水清洗干凈，晾干或烘干。然后利用高壓電離氣流同時除電除塵；

　　8.噴涂:塑料涂層的厚度為15~20μm，通常需要2~3層才能完成。為了減少人為操作可能帶來的問題，一般使用底漆機器人，設定的加工系統會通過配備的噴槍進行系統的自動噴涂；

　　9.烘烤:將涂好的產品放入設定溫度和時間的烤箱中。一般在150-180℃烘烤20-30分鐘左右。塑膠油漆在60-80℃烘烤20-30分鐘左右，部分特殊油漆可在溫室內自干；

　　10.絲網印刷/激光雕刻工藝:如果某些產品需要加工表面字符或圖案，則需要進行的工藝；

　　11.機器人自動噴涂面漆:與機器人自動噴涂底漆原理相同，能提高產品表面一定的光澤度和良好的耐磨性，同時用絲印/激光雕刻工藝保護文字和圖案。

　　標簽：塑膠涂裝廠家